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东莞大型压铸模真空热处理加工厂在线咨询「多图」

发布时间:2022-09-01 03:39:20        

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视频作者:东莞市众利坚金属科技有限公司






压铸模具真空热处理技术,压铸模具主要用钢来制造,其制造工序中的常规热处理为:球化退火、稳定化处理、调质和淬火、回火。

1.预先处理

锻压后的压铸模模坯,必须采用球化退火或调质热处理,一方面消除应力、降低硬度,便于切削加工,同时为终热处理做好***准备。退火后,可获得均匀的***和弥散分布的碳化物,以改善模具钢的强韧性。由于调质处理的效果优于球化退火,所以,强韧性要求高的模具,常常以调质代替球化退火。

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压铸模具热处理技术 ,压铸模具热处理工艺在压铸模具热处理制造中应用极为广泛,它能提高模具零件的使用性能,延长模具使用寿命。压铸模必须充分回火,一般回火三次。次回火温度选在二次硬化的温度范围;第二次回火温度的选择,要使模具达到所要求的硬度;为了获得良好的高温性能,保证碳化物能充分地溶解,得到成分均匀的奥氏体,压铸模的淬火保温时间都比较长,大型压铸模真空热处理加工厂


压铸模具的设计及模具材料压铸模具的模具设计:压铸模具的模具材料:

模具组成模穴的部分和熔化金属直接接触,必须由能经受热冲击的钢材料制成。为保证大量啤货以后的表面质量,在机械加工以后,模穴部分经过淬火及退火,使硬度在46-48HRC范围以内。加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。

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