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热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部***达到或接衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作***准备。一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。 当工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微***转变完全，这段时间称为保温时间。真空热处理厂


钢件的渗碳应用较广。渗碳是将工件置于渗碳介质中，加热到单相奥氏体状态，保温一段时间，使碳原子渗入工件表层，提高表层含碳量，从而增加表面的硬度及耐磨性。渗碳工件材料一般为低碳钢。  钢的表面淬火一般分为火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火等。表面淬火使工件表层得到高硬度的淬火马氏体，而心部仍然保持原有的韧性。

但加热温度较难控制，因而淬火质量不稳定。由于加热时间短，淬火表层***细、性能好，感应加热表面淬火生产，工件表面氧化、脱碳，变形也小，淬硬层深度易于控制，容易实现自动化。

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钢的表面淬火一般分为火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火等。表面淬火使工件表层得到高硬度的淬火马氏体，而心部仍然保持原有的韧性。  化学热处理是将工件放在一定的介质中加热和保温，使介质中的某些元素渗入工件表层，从而改变表层的化学成分、***和性能的热处理工艺。采用—氧（或煤气—氧）的混合气体燃烧的火焰迅速加热工件表面，至淬火温度后快速冷却(如喷水)的淬火工艺，叫火焰加热表面淬火。真空热处理厂

模具真空热处理技术应用　　一、真空热处理工艺参数

　　1、真空度

　　真空度直接影响到模具表面的粗糙度，从而影响表面质量性能，为防止模具表面合金元素的挥发，应选择合理的真空度，合金钢模具真空加热时真空度与加热温度的对应关系见下表。

　　2、预热温度

　　当真空热处理的加热温度为1000～1100℃时，在800～850℃进行一次预热;当加热温度超过1200℃时，形状简单的模具可在850℃进行一次预热，较大或复杂的模具则应在500～600℃和800～850℃进行两次预热。

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