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金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微***，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类***的热处理工艺。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。高速钢真空热处理报价




钢件的渗碳应用较广。渗碳是将工件置于渗碳介质中，加热到单相奥氏体状态，保温一段时间，使碳原子渗入工件表层，提高表层含碳量，从而增加表面的硬度及耐磨性。渗碳工件材料一般为低碳钢。  钢的表面淬火一般分为火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火等。表面淬火使工件表层得到高硬度的淬火马氏体，而心部仍然保持原有的韧性。

但加热温度较难控制，因而淬火质量不稳定。由于加热时间短，淬火表层***细、性能好，感应加热表面淬火生产，工件表面氧化、脱碳，变形也小，淬硬层深度易于控制，容易实现自动化。

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模具真空热处理技术应用　　一、真空热处理工艺参数

　　1、真空度

　　真空度直接影响到模具表面的粗糙度，从而影响表面质量性能，为防止模具表面合金元素的挥发，应选择合理的真空度，合金钢模具真空加热时真空度与加热温度的对应关系见下表。

　　2、预热温度

　　当真空热处理的加热温度为1000～1100℃时，在800～850℃进行一次预热;当加热温度超过1200℃时，形状简单的模具可在850℃进行一次预热，较大或复杂的模具则应在500～600℃和800～850℃进行两次预热。

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目前市面上已经有了各个类型的具备真空碳、氮共渗功能的热处理设备，并且已经在零件的热处理领域取得了不错的应用成效。总而言之，我国在真空热处理技术方面经历了从引进到消化、真空热处理技术已经在各种工模具钢、不锈钢、轴承钢、碳钢、硬质合金、合金钢及高合金钢等重要零件的真空热处理和真空化学热处理上得到了较好的应用，因为真空热处理具有很多优点：在真空度低于金属或合金的相应分解压力时，其氧化物会发生分解，形成游离氧并立即被排出真空室外，使工件内部的质量得到提高。高速钢真空热处理报价