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茂名调质热处理加工服务至上「众利坚热处理」

发布时间:2021-11-13 16:09:36        

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视频作者:东莞市众利坚金属科技有限公司






脱裂的预防措施①端部留软带:在表面淬火的辊类、轴类零件的端部预留适当宽度的未淬硬软带,能有效避免脱裂的产生。②正确选用淬火介质:表面淬火的截面***差异是无法避免的,在确保淬硬的前提下,尽量选用缓和的冷却介质。③局部强冷,但应谨慎。④消除表面应力集中:避免截面的尖角过渡,并把表面的粗糙度加工到高于Ra12.5。⑤保证化学成分,防止含碳量或残余合金元素含量超标。


2、缩短加热时间  生产实践表明,依工件的有效厚度而确定的传统加热时间偏于保守,因此要对加热保温时间公式τ=α·K·D中的加热系数α进行修正。按传统处理工艺参数,在空气炉中加热到800~900℃时,α值推荐为 1.0~1.8min/mm,这显然是保守的。如果能将α值减小,则可大大缩短加热时间。加热时间应根据钢种工件尺寸、装炉量等情况通过实验确定,经优化后的工艺参数一旦确定后要认真执行,才能取得显著经济效益。


热处理的节能潜力很大,如何采取措施来加强节能是摆在每一位热处理工作者面前的重要课题。目前热处理节能的措施主要有以下十一种:4、用低中温回火代替高温回火  中碳或中碳合金结构钢用中、低温回火代替高温回火,可获得更高的多冲抗力。W6Mo5Cr4V2 钢制Φ8mm 钻头,在淬火后进行 350℃×1h+560℃× 1h 二次回火,较 560℃× 1h 三次回火的钻头切削寿命提高 40。


9、利用锻后预热淬火  锻后预热淬火不仅可以降低热处理能耗,简化生产过程,而且能使产品性能有所改善。采用锻后余热淬火+高温回火作为预处理,可以消除锻后余热淬火作为终热处理时晶粒粗大、冲击韧度差的缺点,比球化退火或一般退火的时间短、生产率高,加上高温回火的温度低于退火和政活,所以能大大降低能耗,而且设备简单,操作容易。锻后余热正火与一般正火相比,不仅可提高钢的强度,而且可提高塑韧性, 降低冷脆转变温度和缺口敏***,如 20CrMnTi 钢锻后在730~630℃以 20℃/h 的冷速冷却,取得了良好的效果。


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