肇庆调质热处理供应商价格合理 众利坚公司

表面热处理工艺一直以来都是大家热烈讨论的话题，随着使用者逐渐的增多，很多人都想知道它有哪些优点，今天小编就给大家简单介绍一下。

1、大面积的装饰板，会出现金属材料皱缩，使用表面热处理则大大减少这种机率的发生。

2、网纹图案可以减少在阳光下发出的眩光。

3、如果有轻微的划痕和小面积压痕使用表面热处理后都不太明显。

4、采用了表面热处理的工件强度增大。

但仅满足热力学条件是不够的，在生产中实际应用还必须考虑动力学条件，即反应速度；提高反应物的浓度和反应温度，虽然均可加速渗剂的分解，但受材料或工艺等因素的限制。

在实际生产中,使用催化剂以降低反应过程的能,可使一个高能的单一反应过程变为由若干个能的中间过渡性反应过程，从而加速分解反应。

铁、镍、钴、铂等金属都是使氨或有机碳氢化合物分解的有效催化剂，所以钢件表面本身就是很好的催化剂，渗剂在钢件表面的分解速率比其单独存在时的分解速率可以提高好几倍。

众所周知，热处理加工是零件生产加工中必不可少的工序。那热处理一般是在零件加工前还是零件加工后?热处理工序在加工工艺路线中的位置，是根据热处理的目的和作用来确定的。预先热处理目的是消除制造毛坯的内应力、细化晶粒、均匀***、减少原始缺陷、改善切削加工性能，为终热处理做***准备。预先热处理包括退火、正火、调质。一般在毛坯生产之后，切削加工之前或精加工之前。终热处理目的是使零件获得图纸要求的技术性能，终热处理包括淬火、回火和化学热处理。零件经终热处理后的硬度一般都较高，只适用于磨削加工，一般这个工序都尽量安排在工艺路线的后部。粗加工阶段去零件各个加工表面的大部分余量，目的是提高生产率的问题。半精加工阶段是为主要表面的精加工好做好准备，保证这些表面的一定的加工精度和一定的精加工余量，并完成一些次要表明见的终加工，一般在热处理之前进行，精加工阶段完成各个主要表面的精加工，保证各主要表面达到图纸规定要求。机械加工工艺安排的原则如下：① 先安排粗加工，后安排半精加工，后安排精加工。② 先安排主要表面加工，后安排次要表面加工。③ 先基准面后其他表面。

5、合理减少渗层深度　　化学热处理周期长，耗电大，如能减少渗层深度以缩短时间是节能的重要手段。用应力测定求出必要的硬化层深度，表明目前的硬化层过深，只需传统硬化层深度的70％就足够。研究表明，碳氮共渗比渗碳可减少层深30％～40％。同时若在实际生产中将渗层深度控制在其技术要求的下限，也可节能 20％，同时还缩短了时间，减小了变形。