桥头大型压铸模真空热处理加工厂家服务至上「众利坚热处理」

热处理厂认为由于真空渗碳热处理零件具有表面质量高(不脱碳，不氧化)的特点，因而，对表面层的应力状态及疲劳强度具有很有利的影响。

对具有盲孔、深孔及窄缝的零件具有较好的渗碳效果。对难于用气体渗碳热处理法进行渗碳的不锈钢、含硅钢等，用真空渗碳法则可顺利地进行渗碳。

可获得薄的、厚的(可达7mm)以及高碳浓度的渗碳层。使渗碳期与扩散期时间具有不同的配合，即可获得陡的或平缓的碳浓度梯度。

仅使钢铁工件的外表得到淬火的一种外表热处置工艺。目的是进步工件外表的硬度、耐磨性和疲倦强度，而心部仍具有较高的韧性。常用于轴类、齿轮类等零件。操作时应用快速加热的办法使工件表层奥氏体化，然后立刻淬火使表层***转变为马氏体，心部***根本不变。外表淬火后普通停止低温回火。依据加热办法不同，可分为感应加热外表淬火、火焰加热外表淬火、电接触加热外表淬火、电解液加热外表淬火等，其中以前两种办法应用较广。


齿轮资料冶金因素对变形的影响实验标明，钢的淬透性越高，变形越大。当心部硬度高于40HRC时，变形会明显增大。

预备热处理对齿轮变形的影响正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏氏***都会使内孔变形增大，所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。

渗碳工艺对变形的影响温度的均匀性、渗碳层的均匀性，冷却介质温度的均匀件都影响齿轮变形，一起渗碳温度越高，渗碳层越厚、油温低，齿轮变形大。所以要改善设备，优化工艺，提高齿轮热处理质量。

零件淬火后总会或多或少的留有一些未转化的残留奥氏体。过多的残留奥氏体对零件的使用寿命和硬度不利，会造成软点和尺寸的不稳定性，但适量的残留奥氏体可以提高零件的疲劳强度。我们可以通过控制残留奥氏体来控制产品质量和使用寿命，以达到预期效果。1.残留奥氏体对各类零件的影响（1）滚动轴承要求有良好的耐磨性、高的滚动疲劳强度和好的尺寸精度稳定性，在常用应力水平下残留奥氏体对疲劳寿命影响不大。实际生产中轴承钢淬火后，一般不经过冷处理。（2）齿轮一般也不需冷处理。残留奥氏体有利于其疲劳寿命的增加。（3）对工具钢，残留奥氏体可增加耐冲击性。对于切削工具，残留奥氏体降低硬度使切削性能变坏。对钻头、丝锥等主要承受扭转应力的工具，适量的残留奥氏体是有利的。对压力加工的模具钢，尤其冲头适量的残留奥氏体是有益的。残留奥氏体相对于马氏体来说，残留奥氏体似海绵，可缓冲冲击，提高韧性，提高表面接触疲劳强度，延长冲头使用寿命。（4）对量具，残留奥氏体不利于保证尺寸精度，必须用冷处理尽可能地消除残留奥氏体。