东城真空热处理报价价格合理「多图」

3.料，要明确工件热处理前情况，了解材料状况，如加工状态，有无缺损、碰伤，有无氧化，以及锻造和材质状态等，必要时要提供化学成分报告。通过对工件的外观、形状、相关有效尺寸的核查，便于工艺人员采取有效措施、合适工艺、合适设备来减少热处理畸变，避免热处理早期失效。生产过程中所用到的原辅料各个参数要符合工艺标准。待热处理件、不良件、合格件要划固定区域置放，并明确标识，以防混料、错料。各区域规划流程也要符合工艺走向流程，尽可能减少工艺工序过程中无效搬运及无效等待时间，减少人力浪费。

综上而言，热处理精益生产要以人为本，才能节能提效，着重技术、着重客户，提高热处理生产周期率，人、机、料、法、环是主要因素，当然还有其他因素。所有因素不是***的，它们是相互联系、相互作用的，热处理行业要做好各个方面的科学化统筹管理，做到以合适的设备、合适的品质、合适的流程、合适的成本生产出合适的产品。积极参与行业或部门沟通交流，赢得其配合支持及信任，才能使工厂内外部生产流程顺利便利，才能赢到更多的市场份额，提高行业度，增加市场竞争力，这样企业就会有良好的经济效益和社会效益。

2.残留奥氏体影响因素分析随着合金元素的提高，含碳量的增加，淬火中间停留或冷却速度缓慢，淬火温度提高，都会使残留奥氏体增加。淬火时冷却中断并等温停留，会使马氏体终转变量减少，残留奥氏体增多，这就是奥氏体的热稳定化。含碳量在共析点0.8左右，残留奥氏体在25%以下，残留应力为压应力。零件渗碳后表面含碳量高，淬火后残留奥氏体增多。决定残留奥氏体含量的主要因素分别是：（1）原材料合金元素的影响：Mn、Ni、Cr合金元素使淬火后残留奥氏体增加。（2）原材料碳含量增加，使残留奥氏体增加。（3）热处理工艺上，奥氏体化温度提高，淬火温度提高，淬火终止温度提高，淬火冷却速度减弱，淬火中间停留，都会使残留奥氏体增加。在零件材料确定的基础上，热处理适当降低淬火温度，增加冷处理（延续淬火）等都是减少残留奥氏体的有效措施。零件经淬火冷处理回火后残留奥氏体均≤10%，GCr15轴承钢一般在5%左右。

热处理加工时经常会遇到这样的情况：客户说他设计时的硬度选择是按照手册中的硬度范围选定的，你热处理厂家怎么就说达不到这个硬度呢？例如，用弹簧纲60Si2Mn来制作大型件，由于实际工件厚度很大，厚薄显著，热处理已经没有好的办法达到要求的硬度标准。热处理手册中硬度是可以达到：58―60HRC。结合实际工件热处理厂家是没有办法达到的，只能降低热处理要求。热处理的硬度受下列几个因素控制：材料牌号、模具尺寸大小、工件重量、形状结构，后续加工方式等因素。模具热处理之后不是内外硬度都是一样的，要根据模具尺寸大小来选择材料和设计尺寸，不能直接按照设计手册里的技术标准和硬度要求来选取，手册上的硬度标准是来自小试样的热处理结果，在运用到实物上时一定要按实际情况来决定合理的硬度指标。不合理的硬度指标，比如过高的硬度，就会损失工件的韧性，造成工件的使用开裂。