石龙五金模真空热处理公司欢迎来电 东莞市众利坚热处理

将钢加热到以上30~50℃以上，在该温度坚持一段时刻，然后缓慢而均匀地冷却到常温或者冷却到低于某一温度，停留必定时刻后，于空气中冷却，这一进程称为退火。退火能够下降硬度，便于切削加工，还可使钢的晶粒细以及消除内应力。焊接结构的消除应力退火归于低温退火，其加热温度与高温回火的温度相近，故又叫做消除应力回火。其温度一般选用600℃~650℃，保温时刻按每毫米厚度4~5分钟核算(但应不小于一小时)，然后在空气或炉中冷却。

通过湖南热处理分析及实践能够发现，抽油机减速器圆锥齿轮出现前期磨损问题的一个普遍特点就是其在渗碳处理过程中存在外表贫碳现象，使得齿轮的硬度以及耐磨性下降。重载渗碳齿轮外表主张含碳量为0.85-0.95，有粒状弥散分布的碳化物***耐磨性较好，当外表含碳量低于0.80时将大大下降耐磨性。

当前，我国大部分的中小企业仍然选用井式气体渗碳炉，煤油、丙铜作为渗碳剂进行齿轮的渗碳处理。在整个渗碳处理过程中，不能依据零件外表对碳的吸附才能不同而对渗碳剂的加入量进行准确调节。因为渗碳处理过程中，在不同的渗碳阶段，齿轮对活性碳原子的吸收量不同，碳含量低导致齿轮的表层硬度不能到达对应的技术要求，使得齿轮的耐磨性下降。

4.法，热处理设备能耗是比较大的，降低能耗，提高设备利用率，增加产品工艺快速流通是降低成本、提高经济效益的重要办法，因此我们在设备固定化情况下工艺流程尽可能采用标准规划、工艺文件等，并根据热处理工艺节点的特点建立相应的工作规程，以减少不必要的损耗。（1）建立交接班制度，热处理一般情况下具有连续合作性生产的性质，需要员工有较高的协作精神和积极担当的心态来完成每天当班的工作任务。以模具热处理为例：清洗→装料→淬火→回火→金相检验→清洗→送货，完成整个加工过程要经历多个班次，而每一步的工作都会对下一道工序至后的技术品质有相关影响。因此，像这类集体协作流程要建立纸质交接班制度，并且当班责任主管要相互确认。同时要有相应的管理办法激励员工积极性，落实责任制。另外，也要增加现场监控管制，让员工有在工作时自觉遵守操作规程的习惯，并为后期提供相关分析依据。

热锻模具热处理后高硬度的要求为什么会出现呢？究其原因，应该是某些不规范的热处理企业或某位“大师”在做锻模对外热处理业务时，没有真正按照锻模的服役条件来淬火，而是降低淬火温度、缩短保温时间，仅仅满足用户的硬度要求。这种硬度值看似符合标准（或规范）的锻模硬度范围，由于没有考虑红硬性，在使用时，锻模的抗回火能力差，硬度很快就会降低，用户对这种使用过的锻模再检测时，发现锻模的热处理硬度不高。锻模的“老板”就动脑筋了：下次热处理时提高硬度要求，结果发现提高硬度的锻模比上一次按照标准、规范选取的硬度值的锻模寿命提高了，于是他很高兴：原来提高硬度就能解决这个问题。他怎么能知道是热处理的厂家或“大师”的无能的热处理水平造成超出标准的硬度反而寿命长的奥秘呢？结果这个问题谬种误传，致使热锻模的技术要求的硬度值一天比一天的高！在标准的硬度范围内的具有红硬性的热锻模，其寿命是良好的！因此，锻模要求热处理高硬度是不正确的！