谢岗高速钢真空热处理加工厂商咨询*** 众利坚热处理公司

2.机，机床设备可靠性是保障经济体的利益物质基础，与企业正常生产成本、产量、品质、工艺连续性都是有直接联系的。热处理车间设备多、复杂且不安全因素也较多，有加热炉设备、电气、冷却搅拌系统、测控仪器仪表类等，每台设备要建立相应点检日台帐，以杜绝设备带病工作，发现问题立即检修。（1）每台设备建立建全点检记录，掌握设备动态：运行、维修、***，设备当班情况，当班主管要日常检查督促，培养员工良好的工作习惯，鼓励员工按规程作业，固化良好习惯，使车间管理正规化。（2）每台设备、每道工艺运行都要建立热处理工艺操作标准书，热处理设备操作标准规程，以及设备发生异常情况的应急预案。（3）优化工装结构和淬火液的管理，每天对工装吊具进行巡查，使其处于安全状态，避免不安全因素的现象；不合理的或变形严重无法修复的工装吊具及时更换，减少或避免由此造成工件的返工、变形等质量问题；定期测试和调整淬火液，极大地保证工件的热处理品质。

4.法，热处理设备能耗是比较大的，降低能耗，提高设备利用率，增加产品工艺快速流通是降低成本、提高经济效益的重要办法，因此我们在设备固定化情况下工艺流程尽可能采用标准规划、工艺文件等，并根据热处理工艺节点的特点建立相应的工作规程，以减少不必要的损耗。（1）建立交接班制度，热处理一般情况下具有连续合作性生产的性质，需要员工有较高的协作精神和积极担当的心态来完成每天当班的工作任务。以模具热处理为例：清洗→装料→淬火→回火→金相检验→清洗→送货，完成整个加工过程要经历多个班次，而每一步的工作都会对下一道工序至后的技术品质有相关影响。因此，像这类集体协作流程要建立纸质交接班制度，并且当班责任主管要相互确认。同时要有相应的管理办法激励员工积极性，落实责任制。另外，也要增加现场监控管制，让员工有在工作时自觉遵守操作规程的习惯，并为后期提供相关分析依据。

2、缩短加热时间　　生产实践表明，依工件的有效厚度而确定的传统加热时间偏于保守，因此要对加热保温时间公式τ＝α·K·D中的加热系数α进行修正。按传统处理工艺参数，在空气炉中加热到800～900℃时，α值推荐为 1.0～1.8min/mm，这显然是保守的。如果能将α值减小，则可大大缩短加热时间。加热时间应根据钢种工件尺寸、装炉量等情况通过实验确定，经优化后的工艺参数一旦确定后要认真执行，才能取得显著经济效益。

2.化学热处理，化学热处理后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层深度还是要用维氏硬度计来检测。检测从工件表面到硬度降到 50HRC 那一点的距离。这就是有效硬化深度。化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测；如果渗氮厚的厚度较薄，一般在不大于 0.7mm 的情况下，就不能再采用洛氏硬度计了。3.局部热处理，零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试 HRC 硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试 HRN 硬度值。