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但仅满足热力学条件是不够的，在生产中实际应用还必须考虑动力学条件，即反应速度；提高反应物的浓度和反应温度，虽然均可加速渗剂的分解，但受材料或工艺等因素的限制。

在实际生产中,使用催化剂以降低反应过程的能,可使一个高能的单一反应过程变为由若干个能的中间过渡性反应过程，从而加速分解反应。

铁、镍、钴、铂等金属都是使氨或有机碳氢化合物分解的有效催化剂，所以钢件表面本身就是很好的催化剂，渗剂在钢件表面的分解速率比其单独存在时的分解速率可以提高好几倍。

法（2）建立工艺作业指导书，完善设备操作规程，要保证热处理工艺稳定，同类材料同类技术要求的产品应编制相对应的作业指导书，流程细节化，指导书内容应包括装炉量、装料方式、主炉工艺参数设置、冷却工艺、回火工艺、检验规程及卸料装箱等。按照标准操作，就不会因为人员的变动因素而影响技术品质。（3）每批每炉次热处理的产品应建立数据库管理，过程运行记录、检验结果管理，让生产管控具有追溯性，便于相关人员查阅、管理、。也便于相关合作方感觉有数可依、有据可查的作用，特别是像热处理行业通常作为第三方合作方，通过ISO9000/TS16949标准，企业客户往往需要验厂评审，外协加工供应商评估合作都是需要相关文件数据库支持。（4）热处理生产计划安排，工艺人员应参与其中，根据生产任务纳期、批量合理地***热处理生产，这样可以合理调整工件纳期、合理配置设备及有效安排热处理车间人员当班。（5）热处理工件要按照生产计划目标为主，根据车间的计划、目标、任务层层分解，落实到相关人员，通过指标分解将当月任务量、技术要求、工艺标准及员工操作规程以看板形式列出，每批次生产要跟踪总结，让每个相关人员心有目标，工作有动力，以制度来管理生产。

一、热处理质量检验的内容（一）预先热处理，预先热处理的目的是改善原材料的***、软化，以便于机械加工，消除应力，获得理想的热处理原始***等。对有些大件预先热处理也是终热处理，预先热处理一般采用正火及退火。1，铸钢件的扩散退火 由于在高温长时间加热晶粒易粗大，在退火后还应再进行一次完全退火或正火来细化晶粒。2，结构钢的完全退火 一般用于中低碳钢铸件、焊接件、热轧及热锻件的改善***、细化晶粒、降低硬度、消除应力等。3，合金结构钢的等温退火 主要用于42CrMo等钢的退火。4，工具钢的球化退火 球化退火的目的是改善切削加工性能及冷变形性能。5，去应力退火 去应力退火的目的是消除铸钢件、焊接件、机加工件的内应力，减少后工序的变形与开裂。6，再结晶退火 再结晶退火的目的是消除工件的冷作硬化。7）正火 正火的目的是改善***、细化晶粒，可作为预先热处理，也可作为终热处理。