中山压铸模具热处理加工厂商服务至上「众利坚热处理」

真空热处理的优缺点：1、真空热处理模具表面无氧化。二真空除气法。三、除脂肪。四、加工工件无氢脆。硬化工件的变形较小。六真空热处理工艺具有良好的稳定性和重现性。七节能环保，安全可靠。真空化的缺点：1有些合金元素在真空化时蒸发较大。二、设备大。三是生产周期长，真空保温时间一般为盐浴炉的6倍，空气炉的2倍。真空淬火工件模具常见的几种失效形式及解决办法1热处理出真空炉直接开裂2回火出裂纹。


真空炉制造时，应确保不漏气、不漏水。真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因此需要用水隔层进行冷却。若水漏到炉膛里时，炉膛温度很高，会引起事故。真空炉处理的工件，应清洗净表面油污，同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。这些油蒸气和空气混合后将形成事故气氛，一旦有明火或通电时就会产生事故。所以真空炉装料后应关闭炉门，将炉膛抽成真空后，方可通电加热。


齿轮资料冶金因素对变形的影响实验标明，钢的淬透性越高，变形越大。当心部硬度高于40HRC时，变形会明显增大。

预备热处理对齿轮变形的影响正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏氏***都会使内孔变形增大，所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。

渗碳工艺对变形的影响温度的均匀性、渗碳层的均匀性，冷却介质温度的均匀件都影响齿轮变形，一起渗碳温度越高，渗碳层越厚、油温低，齿轮变形大。所以要改善设备，优化工艺，提高齿轮热处理质量。

法（2）建立工艺作业指导书，完善设备操作规程，要保证热处理工艺稳定，同类材料同类技术要求的产品应编制相对应的作业指导书，流程细节化，指导书内容应包括装炉量、装料方式、主炉工艺参数设置、冷却工艺、回火工艺、检验规程及卸料装箱等。按照标准操作，就不会因为人员的变动因素而影响技术品质。（3）每批每炉次热处理的产品应建立数据库管理，过程运行记录、检验结果管理，让生产管控具有追溯性，便于相关人员查阅、管理、。也便于相关合作方感觉有数可依、有据可查的作用，特别是像热处理行业通常作为第三方合作方，通过ISO9000/TS16949标准，企业客户往往需要验厂评审，外协加工供应商评估合作都是需要相关文件数据库支持。（4）热处理生产计划安排，工艺人员应参与其中，根据生产任务纳期、批量合理地***热处理生产，这样可以合理调整工件纳期、合理配置设备及有效安排热处理车间人员当班。（5）热处理工件要按照生产计划目标为主，根据车间的计划、目标、任务层层分解，落实到相关人员，通过指标分解将当月任务量、技术要求、工艺标准及员工操作规程以看板形式列出，每批次生产要跟踪总结，让每个相关人员心有目标，工作有动力，以制度来管理生产。