惠州调质热处理公司的行业须知 众利坚公司

仅使钢铁工件的外表得到淬火的一种外表热处置工艺。目的是进步工件外表的硬度、耐磨性和疲倦强度，而心部仍具有较高的韧性。常用于轴类、齿轮类等零件。操作时应用快速加热的办法使工件表层奥氏体化，然后立刻淬火使表层***转变为马氏体，心部***根本不变。外表淬火后普通停止低温回火。依据加热办法不同，可分为感应加热外表淬火、火焰加热外表淬火、电接触加热外表淬火、电解液加热外表淬火等，其中以前两种办法应用较广。

热处理加工时经常会遇到这样的情况：客户说他设计时的硬度选择是按照手册中的硬度范围选定的，你热处理厂家怎么就说达不到这个硬度呢？例如，用弹簧纲60Si2Mn来制作大型件，由于实际工件厚度很大，厚薄显著，热处理已经没有好的办法达到要求的硬度标准。热处理手册中硬度是可以达到：58―60HRC。结合实际工件热处理厂家是没有办法达到的，只能降低热处理要求。热处理的硬度受下列几个因素控制：材料牌号、模具尺寸大小、工件重量、形状结构，后续加工方式等因素。模具热处理之后不是内外硬度都是一样的，要根据模具尺寸大小来选择材料和设计尺寸，不能直接按照设计手册里的技术标准和硬度要求来选取，手册上的硬度标准是来自小试样的热处理结果，在运用到实物上时一定要按实际情况来决定合理的硬度指标。不合理的硬度指标，比如过高的硬度，就会损失工件的韧性，造成工件的使用开裂。

表面热处理后的硬度检测1.表面淬火回火热处理，表面淬火回火热处理通常使用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。表面硬度检测可采用洛氏硬度计（HR）进行检测。试验力（标尺）的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。当工件的热处理硬化层厚度在 0.4 ~ 0.8mm 时，可采用 HRA 标尺，当硬化层厚度超过 0.8mm 时，可采用 HRC 标尺。维氏硬度计是检测热处理工件表面硬度的又一种重要手段，它可选用 0.5~100kg 的试验力，测试薄至0.05mm 厚的表面硬化层，它的精度是的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，如果对有效硬化层深度有要求的话，可以用维氏硬度计来进行检测。表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有六种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过 0.1mm 的各种表面硬化工件。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低，测量迅速、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测。这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。